天長市振華拉絲模廠
English
中文
您現在的位置:天長市源峰拉絲模具有限公司 >> 技術資料 >> 拉絲模技術資料 >> 瀏覽文章:硬質合金拉絲模牌號選擇及使用注意事項
硬質合金拉絲模牌號選擇及使用注意事項

 

硬質合金拉絲模在選擇牌號和使用時應注意一下9點內容

 

   1、合理選擇模具牌號。根據拉制材料的物理機械性能和材料大小,合理選擇硬質合金模具的牌號。比如說拉伸直徑在20.0mm以下的鋼筋、有色金屬的線材或棒材的情況下就要選擇YG6;20—50mm的就要選YG8的,更大的就要選YG11或YG15的了。

   2、認真檢查拉絲機。在拉絲前要先檢查拉伸機是否平穩,不得有跳動,否則拉絲模容易損壞;

   3、對線材做適當清理。在拉絲前要對線材的表面進行適當清理,否則既容易降低模具的使用壽命,也容易在線材上形成劃痕,影響表面質量;

   4、要正確選擇潤滑劑。要選擇潤滑效果優良的潤滑劑,比如拉絲粉等,這樣才能提高模具的使用壽命。

   5、對硬質合金拉絲模進行良好的冷卻并對工作區做好潤滑,尤其是在高速拉絲時更要注意此點,這樣才能最大限度的提高模具壽命。

   6、合理選擇壓縮率。要根據所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率,壓縮率選擇太小則造成生產成本提高,壓縮率太大,則會造成模具壽命降低,甚至會出現炸模的現象發生。

   7、注意控制金屬材料的表面狀況。在拉制過程中如發現因模具內孔黏附了金屬微粒,而使金屬材料表面形成劃痕時應立即停車,將黏附的金屬微粒除掉,把內孔拋光。每次在使用模具之前都要將模孔內的金屬微粒仔細的清理干凈。

   8、定期檢查模具。最合理的方法是不等模孔壁上出現金屬微粒就做定期檢查,發現不正常現象就做及時處理;

   9、妥善保管硬質合金拉絲模。暫時不用的模具應涂上防銹油進行保護。

 

相關內容:


硬質合金拉絲模作業時的破損及磨損機理問題:

    (一)硬質合金拉絲模作業中的破損

       考察硬質合金拉絲模的失效通常能發現以下幾種破損形式:縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損,概括幾種破損的原因分析如下:

      縱裂:硬質合金模芯的外圓未加工,模套內孔加工質量差,呈錐形孔、梯形孔、鑲裝過盈不夠,幾何角度不合理,壓縮量過大,硬質合金缺陷或牌號選擇不當,材料抗張強度不夠。

       橫裂:硬質合金外圓未加工,模套內孔加工質量差,呈階梯狀,鑲裝上下過盈不一,硬質合金缺陷,牌號選擇不當,材料抗張強度不夠;

       跑號:硬質合金材料不耐磨,拉伸作業時潤滑不好;

       脫芯:鑲裝幾乎無過盈,模套材料質量差;

       綜上,歸納為硬質合金材料(質量缺陷、牌號選擇)原因,模具加工,制造原因及模套材質原因。就現狀而言,提高拉絲模具的硬質合金材料質量,包括合理的牌號選擇,材料設計,確保高耐磨性,高抗張強度的協調統一,合理的孔型設計(潤滑區、工作區、定位區、出口角度、尺寸設計)是提高拉絲模整體水平的關鍵。
      (二)硬質合金拉絲模磨損機理問題

       拉伸高碳鋼,尤其高碳鋼、彈簧鋼、特硬鋼、高粘度合金鋼之類時,現用的WC/Co類硬質合金常常表現為耐磨性或抗張強度不夠,壽命很不理想。

這類材料拉伸時,界面發生粘附和擴散。由于在這類材料界面處拉伸材料向硬質合金發生Fe的擴散,但由于被拉伸材料的碳量較高而Fe的擴散數率較弱,而合金中的Co向被拉伸材料中的擴散因材料的高碳而異常強烈。鈷的強烈擴散使得合金急劇磨損,從而減弱了硬質合金表面WC/Co的粘結,松散的WC相被拉伸材料快速地磨削剝落帶走。在沒有冷卻的干磨條件下,這種磨損又往往會由于熱疲勞效應而加速。

鑒于硬質合金拉伸材料的磨損主要是因拉伸高碳材料時鈷的擴散消耗,減弱了WC/Co的粘結引起的,因此抑制或阻止這種Co擴散是解決這類材料磨損,延長其使用壽命的關鍵。


首頁 - 關于我們 - 聯系我們 - 友情鏈接- 網站地圖 - sitemap - news
源峰拉絲模具專業生產進口聚晶拉絲模,天然金剛石拉絲模,硬質合金拉絲模,天然鉆石拉絲模等適用軟硬線拉絲模具產品。
產品應用范圍:應用于電線,電纜,電磁線,切割線,鋼簾線等線材生產;電工合金,鎢鉬材料,不銹鋼絲等金屬壓延拉伸行業;
友情鏈接: [數控切割機] 更多鏈接
日本邪恶情色漫画