在鋼絲生產過程中，拉絲模具消耗增加，易造成鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲、鋼絲定尺率下降等問題。以 1 770 MPa �h0． 38 mm、�h0． 65 mm 鋼絲為例，通過對半成品鋼絲熱處理、半成品鋼絲表面磷化狀態、潤滑液濃度、潤滑液溫度、拉拔工藝、拉絲模具質量幾個方面進行改進，成品鋼絲每噸耗模數下降超過 10% ; 平均班產量提高了 10% 以上; 每班不定尺軸數下降 20% 以上; 平均每班換模數減少 10% 以上。拉絲模具消耗的降低，節約了鋼絲生產成本，提高了鋼絲質量及生產效率。